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                      工業智能型液壓綜合實驗臺

                      詳細介紹

                      工業智能型液壓綜合實驗臺

                      工業智能型液壓綜合實驗臺裝置具有開發測試分析系統,智能化數據采集液壓實驗臺 智能型液壓綜合實驗裝置通過對流量、壓力、功率、轉速、位移、時間、溫度、計算機人機畫面-- 計算機智能數據采集、分析、處理、--自動生產報表、曲線等一系列智能化動作后,完成各類常規的液壓回路、馬達、各類閥泵的動靜態測試等實驗。通過智能化數據采集液壓實驗臺 智能型液壓綜合實驗裝置實驗,對液壓系統的性能測試、智能控制、遠程控制及液壓系統和計算機的通訊技術得以掌握和提高。

                      一、技術參數:
                      1)輸入電源電壓:三線五線AC380V±10% 50HZ;
                      2)模塊和元件直流電壓:DC24V,4.5A,帶自動短路保護功能;
                      3)控制電壓:安全控制電壓——DC24V;
                      4)使用環境:溫度-10℃~+40℃相對濕度<85%(25℃)海拔<4000m(防塵防潮);
                      5)產品尺寸:長×寬×高=2550mm*700mm*1850mm;
                      6)總功率:<=5KW;
                      7)額定壓力:<=7Mpa;
                      8)凈重:約為295kg;
                      9)液壓泵組部件:(雙泵組)
                      系統額定工作壓力:6Mpa。(最大可至7Mpa)
                      (1)電機—泵裝置(2臺)
                      A、定量葉片泵:公稱排量12mL/r,容積效率 90%;
                      定量葉片泵驅動電機:三相交流電壓,功率2.2 KW,轉速1450r/min;
                      配先導式溢流閥。
                      B、變量葉片泵:低壓變量葉片泵,公稱排量6.67mL/r,壓力調節范圍 4~7Mpa;
                      變量葉片泵電機:三相交流電壓,功率1.5KW,轉速 1450r/min;
                      (2)油箱:公稱容積60L;附有液位、油溫指示計,吸油、回油濾油器,安全閥等;
                      (3)高品質液壓油:中石油32#抗磨液壓油
                      (4)風冷卻器:壓力0-1.6Mpa;流量:40L;
                      二、主要特點:
                      1、實驗臺:智能型液壓綜合實驗臺裝置全鋼框架,主材以2.0mm厚度鋼板為主材,泵組封閉隱藏式設計,實驗臺帶抽屜、存儲柜和放置支架,實驗平臺設計有回油盤;裝有帶自鎖結構的萬向輪,方便設備的移動和定位。
                      2、連接方式及密封材料:液壓連接方式采用閉鎖式快換接頭,密封件均為進口高密封度產品,使用過程絕不漏油。
                      3、電氣元件:電源品牌為臺灣明緯,電氣開關品牌為HGG海格電氣,繼電器組品牌為日本Omron歐姆龍,交流接觸器品牌為法國施耐德SE。另配有繼電器組、電磁閥電控單元、電氣按鈕模塊和時間繼電器模塊,電氣接入端口均附在實驗臺電氣控制面板上,利用實驗導線可在實驗時方便的進行插拔連接;
                      4、安全性能:智能型液壓綜合實驗臺裝置帶電氣接地、漏電保護(漏地電流超30mA自動斷電),缺相保護,直流過載保護??刂齐娐肪鶠?4V直流安全電壓,電氣導線為安全型高絕緣實驗導線。
                      5、軟件:智能化數據采集液壓實驗臺 智能型液壓綜合實驗裝置配有3套軟件,分別為:1套數據采集系統軟件、和1套液壓仿真教學軟件、1套組態液壓回路通訊控制軟件;
                      6、多種控制方式:PLC控制、繼電器控制、手動控制、軟件控制、網絡控制、觸摸屏控制等多種控制方式。
                      三、實驗項目:
                      1. 標準系列液壓元件工作原理認識實驗液
                      2、液壓元件性能測試實驗;
                      (1)、液壓泵性能測試實驗;
                      a、液壓泵的空載性能測試;
                      b、液壓泵的機械效率、容積效率、總效率的特性測試。
                      (2)、溢流閥的靜態特性實驗;
                      a、調壓范圍測量;b、壓力振擺測量;c、壓力偏移測量;
                      d、壓力損失測量;e、卸荷損失測量;f、內泄漏測量;g、啟閉特性測量。
                      (3)、溢流閥的動態特性實驗;
                      a、溢流閥壓力階躍響應特性曲線的測試;
                      b、溢流閥動態參數(穩態壓力、試驗流量、卸荷壓力、壓力幅值、壓力超調量、壓力峰值、升壓時間、卸荷時間、過渡時間等)的物理意義和計算方法。
                      (4)、節流閥的特性測試實驗;
                      a、變負載速度-負載特性和功率特性的測試;
                      b、恒負載工況下功率特性的測試;
                      c、進油節流調速、回油節流調速、旁路節流調速。
                      (5)、調速閥的特性測試實驗;
                      a、變負載速度-負載特性和功率特性的測試;
                      b、恒負載工況下功率特性的測試;
                      c、進油調速閥調速的特性測試。
                      (6)、減壓閥的靜態性能實驗;
                      a、減壓閥的靜態特性參數(調壓范圍、壓力振擺、壓力偏移、內泄漏量等)測試;
                      b、減壓閥進口-出口特性曲線的測試;
                      c、減壓閥出口壓力-流量特性曲線的測試。
                      (7)、減壓閥的動態特性性能實驗;
                      a、減壓閥的壓力階躍響應特性曲線的測試;
                      b、減壓閥動態特性各參數(穩態壓力、試驗流量、卸荷壓力、壓力幅值、壓力超調量、壓力峰值、升壓時間、卸壓時間、過渡時間等)的物理意義和計算方法。
                      (8)、液壓缸的性能實驗;
                      3、液壓基本回路實驗
                      (1)、壓力控制回路實驗;
                      A、限壓回路:
                      a、壓力調定回路;
                      b、溢流閥單級遠程調壓回路;
                      c、多級溢流閥調壓回路;
                      d、溢流閥限制低壓回路(平衡回路)。
                      B、變壓回路:
                      a、一級減壓回路;
                      b、二級壓力回路;多路減壓回路。
                      C、卸荷回路:
                      a、換向閥的卸載回路;
                      b、電磁換向閥的卸荷回路;
                      c、二位二通閥卸荷回路;
                      d、溢流閥卸荷回路。
                      D、穩壓回路:
                      a、液控單向閥保壓回路。
                      E、卸壓回路:
                      a、節流閥卸壓回路;
                      b、溢流閥卸壓回路;
                      c、順序閥卸壓回路。
                      F、減壓回路
                      a、減壓閥的減壓回路
                      (2)、速度控制回路實驗;
                      A、調速回路:
                      a、進油節流調速回路(定壓節流調速回路、變壓節流調速回路);
                      b、回油節流調速回路;
                      c、流量閥短接的速度換接回;
                      d、調速閥控制調速回路Ⅰ(進油:調速閥定壓節流調速、調速閥變壓節流調速);
                      e、調速閥控制調速回路Ⅱ(回油:旁路調速);
                      f、差動連接增速回路;
                      g、電磁閥和調速閥的減速回路;
                      h、節流閥串/并聯的二次進給回路;
                      i、調速閥串/并聯的二次進給回路;
                      j、調速閥串聯的速度換接回路;
                      k、調速閥并聯的速度換接回路;
                      l、差動全壓換接回路;
                      m、二位三通控制的差動回路;
                      n、三位四通控制的差動回路;
                      o、二次進給回路;
                      p、三次進給回路;
                      q、差動工作換接回路;
                      r、用變量泵和液壓缸組成的容積調速回路;
                      s、用變量泵和節流閥的容積調速回路;
                      t、用變量泵和調速閥組成的容積調速回路。
                      B、同步回路:
                      a、節流閥控制的同步回路;
                      b、調速閥控制的同步回路;
                      c、雙缸同步回路;
                      d、多回路作用缸自動控制回路。
                      (3)、方向控制回路實驗;
                      A、換向回路:
                      a、換向閥控制換向回路;
                      b、行程閥的順序動作回路;
                      c、順序閥的順序動作回路;
                      d、順序閥的平衡回路;
                      e、電氣行程開關控制的順序動作回路;
                      f、壓力繼電器控制的順序動作回路;
                      g、單向閥控制順序動作回路。
                      B、鎖緊回路:
                      a、用換向閥鎖緊回路;
                      b、液控單向閥的閉鎖回路;
                      c、單向閥鎖緊回路;
                      d、用“O”型、“H”型機能換向閥的閉鎖回路
                      C、順序回路:
                      a、采用順序閥的順序動作回路;
                      b、采用電氣行程開關的順序動作回路;
                      c、采用壓力繼電器的順序動作回路。
                      D、平衡回路:
                      a、采用順序閥的平衡回路;
                      b、采用液控單向閥的平衡回路;
                      c、采用單向調速閥的平衡回路;
                      d、采用單向節流閥的平衡回路。
                      E、緩沖回路:
                      a、采用溢流閥的平衡回路;
                      b、采用調速閥的緩沖回路;
                      c、采用節流閥的緩沖回路。
                      (4)、其它綜合組裝和擴展性回路實驗。
                      4、智能化數據采集系統實驗:壓力、流量、功率、轉速、溫度、位移等數據的實時實驗數據采集、分析、處理、即時顯示、實驗曲線自動生成、打印等功能。
                      5、可編程序控制器(PLC)電氣控制實驗,機電液一體化控制實驗。
                      (1)、PLC的指令編程,梯形圖編程的學習;
                      (2)、PLC編程軟件的學習及使用;
                      (3)、PLC與計算機的通訊,在線調試、監控;
                      (4)、PLC對液壓傳動控制中的應用及控制方案的優化。

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